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       金屬材料質(zhì)量的控制，是非常重要的，以客戶的實(shí)際需求為準(zhǔn)，提供符合客戶需求的高質(zhì)量材料是有效控制成本，并提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段。便攜式光譜儀的使用，在整個(gè)階段占據(jù)了重要地位。

       在缺少有效的檢測(cè)手段，整個(gè)制造工藝都會(huì)失控，會(huì)不可避免的增加生產(chǎn)成本，是“不良質(zhì)量成本”。研究表明，不良質(zhì)量成本占總收入的比率可能高達(dá)40%，其平均占有率約為25%。在制造過程中，返工、報(bào)廢、客戶退貨和保修召回都會(huì)增加不良質(zhì)量成本。

       同時(shí)，我們也可以發(fā)現(xiàn)，在一些關(guān)鍵性行業(yè)，對(duì)金屬材料的要求更為嚴(yán)苛，為航空航天及汽車提供零部件的供應(yīng)商，更需謹(jǐn)慎，保證零部件產(chǎn)品質(zhì)量，符合客戶的采購(gòu)需求，如果零件在該領(lǐng)域出現(xiàn)故障，不良質(zhì)量所造成的損失，將不再僅限于經(jīng)濟(jì)損失。

便攜式光譜儀的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

       那質(zhì)量的失控一般都會(huì)出現(xiàn)在哪些位置？在制造或制作過程中，引入相應(yīng)的控制手段，入檢測(cè)儀器，以控制生產(chǎn)工藝會(huì)比較容易。但是另外還有一種就是本身屬于供應(yīng)鏈中一環(huán)，上游供應(yīng)商提供的錯(cuò)誤材料，引發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致下游質(zhì)量問題，如果沒有切實(shí)有效的來料核實(shí)手段，是十分失策的。

       錯(cuò)誤的合金可能以以下幾種方式投入生產(chǎn)：

       ? 供應(yīng)商提供不當(dāng)合金

       ? 混淆甚至偽造證書

       ? 倉(cāng)庫內(nèi)的混料

       ? 證書或印章丟失

       作為一個(gè)制造商，您可以采取措施確保這些問題不會(huì)發(fā)生并防止這些問題影響到供應(yīng)鏈下游的客戶。